Sistem Produksi Menurut Aliran Proses Produksi

8:55 PM Add Comment
Sistem Produksi Menurut Aliran Proses 
Produksi 

  Job Shop Production 

Job Shop adalah jenis aliran proses produksi yang digunakan untuk produkproduk dengan jumlah produksi yang sedikit tetapi banyak model atau variannya. Produk-produk “custom-made” yang harus mengikuti desain unik dan spesifikasi khusus dari pelanggan dengan waktu dan biaya yang ditentukan biasanya menggunakan jenis aliran proses produksi ini. Tujuan dari Job Shop production ini adalah untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan. Pada umumnya, proses produksi dengan Job Shop ini tidak menggunakan Jalur Produksi (Production Line) khusus untuk mengerjakannya. 

Karakteristik dari proses produksi Job Shop Production adalah sebagai berikut :
1.      Memiliki ragam produk atau Varian yang banyak dan rendah volume produksi.
2.      Menggunakan fasilitas dan mesin-mesin umum (general).
3.      Tenaga kerja yang sangat terampil dan yang dapat menerima tantangan pekerjaan atas keunikan produk yang dikerjakannya.
4.      Memerlukan Persediaan bahan dan peralatan yang banyak.
5.      Memerlukan perencanaan yang sangat terperinci terhadap setiap permintaan dan kebutuhan.
Contoh produk-produk yang menggunakan Job Shop Production diantaranya seperti Percetakan yang menerima desain poster-poster tertentu dengan jumlah yang terbatas, pabrik fabrikasi yang menerima pesanan pembuatan peralatan dengan desain khusus, pabrik pakaian yang membuat seragam dengan desain dan jumlah yang ditentukan.

Flow Shop Production (Mass Production)

Flow Shop Production adalah jenis proses produksi yang digunakan untuk produkproduk yang dirakit atau diproduksi dalam jumlah banyak dan berturut-turut (continuous).  Sistem produksi Flow Shop ini menggunakan jalur produksi (production line) untuk memproduksi produk-produknya. Semua produk diproduksi dengan standar dan proses yang sama.  Flow Shop Production ini sering disebut juga dengan Mass Production atau Produksi Massal

Karakteristik dari Flow Shop production adalah sebagai berikut ini :
1.      Memiliki Standarisasi Produk dan urutan proses.
2.      Menggunakan Mesin dan peralatan kerja khusus yang memiliki kapasitas produksi dan tingkat output yang lebih tinggi.
3.      Volume produksi yang tinggi.
4.      Siklus produksi yang lebih pendek.
5.      Perencanaan dan Pengendalian produksi lebih mudah dilakukan.
6.      Penanganan material dapat dilakukan secara otomatis.
7.      Persediaan material dapat lebih cepat untuk dikonversikan menjadi penjualan (sales).
Contoh produk-produk yang menggunakan Flow shop production diantaranya seperti pada produksi pakaian jadi ataupun pada produk elektronik komersil (Televisi, Smartphone, DVD Player, Laptop).

Batch Production

Batch Production adalah sistem produksi yang termasuk repetitive production (produksi berulang) yang berada diantara sistem produksi Job Shop dan Flow Shop. Standarisasi produk pada Batch Production lebih baik dan Volume produksi lebih tinggi jika dibandingkan dengan Job shop namun volume lebih rendah dan tidak selalu terstandarisasi seperti flow shop (mass production). Metode produksinya mirip dengan proses produksi dengan sistem Job Shop, perbedaannya terletak pada jumlah atau volume yang akan diproduksinya yang lebih banyak dan berulang-ulang.
Dibawah ini merupakan Karakteristik dari Batch Production :
1.      Waktu produksi lebih pendek.
2.      Tempat dan Mesin lebih fleksibel.
3.     Tempat dan Mesin diatur untuk memproduksi produk dalam bentuk batch dan diubah lagi pengaturannya untuk batch yang berikutnya.
4.      Waktu dan biaya produksi lebih rendah dibandingkan dengan Job Shop.
Contoh dari industri yang umumnya melakukan proses produksi secara partaian adalah industri manufaktur seperti industri sepatu dan industri proses kimia seperti industri farmasi, tinta, cat, dan perekat. Pada proses produksi partaian tinta dan cat, dikenal teknik colour-run. Teknik ini berlangsung dengan memproduksi warna paling muda terlebih dahulu, seperti misalnya kuning muda, dilanjutkan dengan warna yang lebih tua, seperti misalnya jingga, kemudian merah dan seterusnya hingga mencapai warna hitam dan proses produksi diulang lagi. Dengan menggunakan teknik ini, pencucian dan rekonfigurasi mesin antar partai dapat diminimalkan. Namun demikian, warna putih (yaitu warna opaque, bukan transparan), adalah satu-satunya warna yang tidak dapat diproduksi dengan menggunakan teknik ini karena pigmen putih dapat mempengaruhi warna lain.


Cellular Manufacturing (CM)

adalah sebuah model perancangan dan pengaturan area kerja, dimana peralatan, mesin dan workstation diatur dalam urutan yang efisien, sehingga pergerakan orang, inventori dan material dapat berlangsung mulus dan lancar dari awal hingga akhir satu aliran proses kerja (single process flow). Dengan keteraturan semacam ini, wastewaste semacam transportasi, waktu tunggu, atau delay bisa lebih diminimalisir. CM adalah komposisi penting dalam resep Lean Manufacturing. Konsep ini kontras dengan metode “batch and antrian” tradisional, dimana hanya mesin-mesin yang sama yang ditempatkan di satu area. Ketika pabrik masih menggunakan metode “batch dan antrian”, produk yang masih berada dalam proses produksi harus dipindahkan ke area mesin lain untuk menjalani proses selanjutnya. Di area baru, produk kembali mengantri untuk diproses dalam batch-batch. Sistem seperti itu sering menimbulkan pemborosan transportasi dan delay pada batching.
Dengan aturan single process flow, produk hanya ditransfer dari mesin ke mesin dalam area yang sama, dengan posisi mesin-mesin yang diatur sedemikian rupa sehingga aliran proses bisa berjalan lancar. Sistem ini merupakan sistem yang bebas pemborosan transportasi dan batching delay.
Karakteristik dari Cellular Manufactur adalah sebagai berikut ini :
1.    Efisiensi produksi yang lebih tinggi
2.    Eliminasi waste
3.    Level inventori yang lebih rendah
4.    Optimasi pemakaian area pabrik
5.    Cycle time produksi lebih
6.    Kapasitas manufaktur lebih tinggi dan efektif
7.    Waktu respon pelanggan yang lebih baik. 

Tokoh Quality Control: DR. W. EDWARD DEMING

6:03 AM Add Comment
DR. W. EDWARD DEMING

A. Biografi Dr. W. Edward Deming



William Edwards Deming (14 Oktober 1900 – 20 Desember 1993) adalah seorang Amerika statistik , profesor , penulis , dosen , dan konsultan . Deming secara luas dikreditkan dengan meningkatkan produksi di Amerika Serikat selama Perang Dingin , meskipun ia mungkin paling dikenal untuk karyanya di Jepang. Sejak tahun 1950 dan seterusnya ia mengajar manajemen puncak bagaimana memperbaiki desain (dan layanan), kualitas produk, pengujian dan penjualan (yang terakhir melalui pasar global) melalui berbagai cara, termasuk penerapan metode statistik.
Deming memberikan kontribusi yang signifikan untuk kemudian reputasi’s Jepang untuk inovasi produk berkualitas tinggi dan kekuatan ekonomi. Ia dianggap sebagai telah memiliki dampak yang lebih pada Jepang manufaktur dan bisnis daripada individu lain bukan dari warisan Jepang. Meskipun dianggap sesuatu pahlawan di Jepang, dia baru mulai mendapat pengakuan luas di Amerika Serikat pada saat kematiannya.
Pada tahun 1917, ia masuk di University of Wyoming di Laramie , lulus pada tahun 1921 dengan BSc dalam teknik listrik . In 1925, he received an MS from the University of Colorado , and in 1928, a Ph.D. from Yale University . Pada tahun 1925, ia menerima MS dari University of Colorado , dan pada tahun 1928, sebuah Ph.D. dari Universitas Yale . Both graduate degrees were in mathematics and mathematical physics . Kedua gelar sarjana itu dalam matematika dan fisika matematika.
Deming worked as a mathematical physicist at the United States Department of Agriculture (1927–39), and was a statistical adviser for the United States Census Bureau (1939–45). Deming bekerja sebagai ahli fisika matematika di Amerika Serikat Departemen Pertanian (1927-1939), dan merupakan penasihat statistik bagi Biro Sensus Amerika Serikat (1939-1945). He was a professor of statistics at New York University ‘s graduate school of business administration (1946–1993), and he taught at Columbia University ‘s graduate School of business (1988–1993). Dia adalah seorang profesor statistik di New York University ‘s sekolah lulusan administrasi bisnis (1946-1993), dan ia mengajar di Universitas Columbia lulusan s ‘Sekolah bisnis (1988-1993).
Dia juga merupakan seorang konsultan untuk bisnis swasta.
Deming menganjurkan bahwa semua manajer harus memiliki apa yang disebut Sistem Pengetahuan yang sangat besar, yang terdiri dari empat bagian:

1. Apresiasi suatu sistem: memahami keseluruhan proses yang melibatkan pemasok,  
produsen, dan pelanggan (atau penerima) barang dan jasa (dijelaskan di bawah);
2. Pengetahuan variasi: kisaran dan menyebabkan variasi dalam kualitas, dan
penggunaan sampling statistik dalam pengukuran;
3. Teori pengetahuan: konsep menjelaskan pengetahuan dan batas-batas dari apa yang
dapat diketahui (lihat juga: epistemologi );
4. Pengetahuan psikologi: konsep alam manusia.

Deming menjelaskan, “Orang tidak perlu menjadi unggulan di setiap bagian atau di keempat bagian dalam rangka memahami dan menerapkannya. Ke-14 poin untuk manajemen dalam industri, pendidikan, dan pemerintah mengikuti secara alami sebagai penerapan pengetahuan di luar, untuk transformasi dari gaya kini manajemen Barat ke salah satu optimasi. “Segmen berbagai sistem pengetahuan yang mendalam yang diusulkan di sini tidak dapat dipisahkan Mereka berinteraksi satu sama lain.. Dengan demikian, pengetahuan psikologi tidak lengkap tanpa pengetahuan variasi.
Seorang manajer orang perlu memahami bahwa semua orang berbeda Ini bukan orang peringkat.. Dia perlu memahami bahwa kinerja sebagian besar ada yang diatur oleh sistem yang ia bekerja, tanggung jawab manajemen. Penghargaan sistem melibatkan pemahaman bagaimana interaksi (yaitu, umpan balik) antara unsur-unsur sistem dapat mengakibatkan pembatasan internal yang memaksa sistem untuk berperilaku sebagai organisme tunggal yang secara otomatis mencari suatu kondisi mapan. Ini adalah kondisi mapan yang menentukan output dari sistem dan bukan pada elemen individu. Jadi, struktur organisasi daripada karyawan, sendirian, yang memegang kunci untuk meningkatkan mutu produksi.
Pengetahuan variasi melibatkan pemahaman bahwa segala sesuatu diukur terdiri dari kedua variasi normal karena fleksibilitas sistem dan dari sebab khusus yang menciptakan cacat. Kualitas berarti mengakui perbedaan untuk menghilangkan sebab khusus sementara mengontrol variasi normal. Deming mengajarkan bahwa membuat perubahan dalam merespon variasi normal hanya akan membuat sistem melakukan lebih buruk. Memahami variasi termasuk kepastian matematis bahwa variasi biasanya akan terjadi dalam waktu enam standar deviasi mean.
Berbicara masalah mutu ada lima tokoh mutu, yaitu W. Edwards Deming, Joseph Juran dan Philip B. Crosby. Ketiganya berkonsentrasi pada mutu dalam industri produksi, meskipun demikian ide-ide mereka juga dapat diterapkan dalam industri jasa. Memang tidak satupun dari mereka yang memberikan pertimbangan tentang isu-isu mutu dalam pendidikan. Walaupun demikian mereka tetap memberikan kontribusi yang begitu besar terhadap gerakan mutu.



B. Filsafat Mutu Deming



Dalam buku yang berjudul Out of the Crisis, W. Edwards Deming mengemukakan “Ini bukanlah sebuah rekonstruksi struktur atau revisi kerja … Manajemen Amerika memerlukan struktur baru secara keseluruhan, dari dasar hingga ke atas.” Deming prihatin terhadap kegagalan manajemen Amerika dalam merencanakan masa depan dan meramalkan persoalan yang belum muncul. Sehingga Deming menyimpulkan bahwa masalah mutu terletak pada masalah manajemen.

 14 Poin Rencana Deming Mengenai Quality Qontrol Management:

 Point 1: Tujuan yang Konstan

Menciptakan tujuan yang konstan untuk mendapatkan improvement dari produk dan jasasehingga produk/jasa yang dihasilkan merupakan produk/ jasa yang kompetitif, bertahandan menyediakan lapangan pekerjaan. Satu bagian manajemen harus memperhatikan proses bisnis dengan basis kejadian hari perhari, namun juga harus ada bagian yangmemperhatikan masa depan perusahaan. Hal yang terakhir membutuhkan tujuan yangkonstan dan dedikasi penuh terhadap improvement. Top management  sebaiknya meluangkan waktu untuk berinovasi, melakukan riset dan edukasi, secara konstanmemperbaiki desain produk dan jasa. Dan memperhatikan perawatan alat-alat, perabotandan alat bantu.



Point 2: Filosofi Baru
Mengadopsi filosofi baru. Kita berada dalam zaman ekonomi. Kita seharusnya tidak lagimemperbolehkan terjadinya delay, kesalahan-kesalahan, material cacat dan pekerja yanglalai . Filosofi baru Deming cukup simpel. Tingkat kesalahan yang dapat ditoleransi
kemarin tidak dapat ditolerir lagi hari ini. Deming menekankan bahwa hanya manajemenyang dapat melakukan sesuatu untuk memperbaiki kesalahan-kesalahan dan adalah tugasmanajemen untuk menghilangkan berbagai halangan yang dapat menghalangi pekerja bekerja dengan baik.

Point 3: Hindarkan Inspeksi Massal

Jangan bergantung dari inspeksi yang dilakukan. Sebaliknya, dibutuhkan bukti secarastatistik bahwa kualitas yang sebenarnya terdapat di dalamnya. Problem dari inspeksimassal adalah percobaan untuk lebih mengontrol produk dibanding mengontrol proses.Dan dalam kasus apapun, inspeksi massal biasanya awal dari ketidakakuratan. Untuk  jangka pendeknya, cara ini sangat lama, tidak efektif dan mahal.

Point 4: Akhiri Kontrak Yang Paling Rendah

Memperbaiki kualitas dari material. Jangan menilai dari harganya saja. Sebaliknya,selalulah bergantung pada ukuran kualitas yang bermakna, yang sejalan dengan harganya.Banyak permasalahan mengenai kualitas yang buruk dan produktivitas yang rendah biasanya terkait dengan material awal dan kualiltas alat dan mesin yang rendah

Point 5: Perbaiki Setiap Proses

Temukan masalahnya, secara konstan perbaiki sistem produksi dan jasa. Sebaiknya ada pengurangan limbah secara kontinu dan perbaikan kualitas yang terus menerus padasetiap aktivitas sehingga akan menghasilkan peningkatan produkstivitas dan pengurangan biaya.

Point 6: Adakan Pelatihan

Adakan pelatihan dan pendidikan mengenai metode modern yang akan digunakan untuk setiap karyawan. Metode modern pada pelatihan kerja digunakan untuk mengontrolgrafik untuk menentukan apakah seorang pekerja telah dilatih secara baik dan mampumelakukan pekerjaannya dengan benar. Metode-metode statistikal harus digunakan untuk menemukan kapan pelatihan dapat selesai.

Point 7: Ciptakan Kepemimpinan

Buat metode pengawasan yang modern. Salah satu tujuan utama penyelia produksi adalahuntuk membantu pegawai bekerja dengan lebih baik lagi. Perkembangan kualitas akanmeningkatkan produktivitas secara otomatis. Manajemen perusahaan harus siap untuk mengambil langkah Instinctive untuk merespon pendapat penyelia mengenai masalah-masalah yang terjadi misalnya saja cacat yang berkelanjutan, kurangnya
maintenance,dan alat yang rusak. Adalah tugas penyelia untuk membimbing pegawai yang ada di bagiannya.

Point 8: Hilangkan Rasa Takut

Ketakutan adalah penghalang untuk melakukan improvement, jadi hilangkan ketakutanitu dengan melakukan komunikasi dua arah secara efektif dan mekanisme lain yang bisamenempatkan setiap orang menjadi bagian dan merasa memiliki setiap perubahan yangterjadi. Ketakutan yang biasanya muncul dalam level organisasi misalnya : takut akan perubahan, takut bahwa kita harus mempelajari cara yang lebih baik lagi untuk bekerja,takut posisi mereka akan direbut secara perlahan oleh level manajemen yang lebih tinggi.Selain itu, karyawan biasanya takut bahwa perubahan yang terjadi akan memberi pengaruh terhadap pekerjaan mereka.

Point 9: Hancurkan Semua Penghalang

Hancurkan semua penghalang antara departemen dan area karyawan. Karyawan di areayang berbeda misalnya penelitian, desain, penjualan, administrasi dan produksi harus bekerja di dalam kelompok untuk memecahkan masalah yang mungkin saja terjadi.Penghalang ini biasanya muncul sebagai optimisasi awal ketika masing-masing area berusaha melakukan apa yang terbaik untuk dirinya sendiri dibandingkan berusaha untuk  bekerjasama dalam rangka mendapatkan hasil yang terbaik untuk organisasi secara keseluruhan.

Point 10: Hilangkan Penggunaan Exhortations

Hilangkan penggunaan slogan, poster dan gangguan lain untuk tekanan kerja, penuntutan zero defects dan tingkatan baru dalam produktivitas tanpa menyediakan metode yangtepat. Gangguan seperti ini hanya akan menghasilkan hubungan yang merugikan.Walaupun Deming dipandang beberapa penulis sebagai orang yang anti menggunakanslogan atau poster, dia sebenarnya juga memiliki beberapa poster yang dia pikir sangat bermanfaat. Poster yang menjelaskan kepada setiap orang apa yang dilakukanmanajemen tiap bulannya (misalnya saja) adalah membeli material awal dengan kualitasyang lebih baik dari supplier yang lebih sedikit, dengan maintenance yang lebih baik,atau untuk menyediakan pelatihan yang lebih baik, atau pengawasan yang lebih baik untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas, tidak dengan bekerja keras melainkan dengan bekerja cerdas, hal ini akan menghasilkan sesuatu yang berbeda dalam hal peningkatan semangat juang. Pegawai nantinya akan mengerti bahwa pihak manajementelah bertanggung jawab untuk tiap kesalahan yang terjadi dan berusaha menghilangkanrintangan yang ada.

Point 11: Hilangkan Standar Kerja Numerik

Menghilangkan standar kerja yang menentukan kuota numerik kekuatan kerja dan tujuan-tujuan numerik untuk pegawai di manajemen. Gantikan bantuan kepemimpinan, gunakanmetode-metode statistik untuk perbaikan yang berkelanjutan untuk kualitas dan produktivitas.Joiner dan Scholtes menyebutkan contoh yang mendukung argumenDeming terhadap Management By Objective & Management By Result. Perusahaan elektronik biasanya mengirimkan 30 % dari hasil produksinya pada hari terakhir dari bulan yang bersangkutan. Mengapa? Hal ini dilakukan utuk memenuhi kuota pengiriman bulanan. Bagaimana caranya ? Dengan mengirimkan produk dari seluruh negara, denganmemindahkan bagian perbagian dari satu kelengkapan instrumen dan biasanya denganmembiarkan standar kualitas tidak terpenuhi.Perusahaan lain terkadang mengirimkan produk yang belum jadi. Perwakilan perusahaan yang bergerak di bidang jasa dariseluruh daerah akan berkeliling dan meng-install  part-part yang belum jadi tersebut.Kuota pengiriman untuk bulan ini pun terpenuhi lagi. Keuntungan, paling tidak di ataskertas, akan melimpah.

Point 12: Tumbuhkan Kebanggaan Pegawai

Hilangkan penghalang yang menyusahkan pekerja honorer, dan karyawan di manajemen,yang merupakan hak mereka sebagai pekerja. Hal ini mengimplikasikan, penghilangandari penilaian performansi dan Management By Objective. Sekali lagi tanggung jawabdari penyelia, manajer dan mandor harus diubah dari penilaian kuantitas menjadikualitas.Deming menyatakan bahwa sistem penghargaan yang telah digunakan di banyak organisasi adalah salah satu penghalang yang membuat mereka kesulitan untuk mengembangkan budaya ‘win-win’

Point 13: Adakan Program Edukasi

Adakan program edukasi yang baik, yang berkaitan dengan self-improvement bagi setiaporang. Apa yang dibutuhkan organisasi tidak hanya sumber daya yang cemerlang,organisasi juga membutuhkan pegawai yang selalu berusaha untuk memperbanyak ilmunya. Kemajuan dalam posisi yang bersaing akan memberikan awal bagi pengetahuanmereka.

Point 14: Komitmen dan Tingkah Laku Top Management

Terdapatnya komitmen permanen dari pihak  top management untuk selalu meningkatkankualitas dan produktivitas yang harus didefinisikan secara jelas dan struktur manajemenyang dibuat untuk mengambil tindakan yang berkelanjutan untuk selalu memelihara 13 poin yang sebelumnya telah dibahas. Deming menekankan bahwa hal ini harus dilakukanoleh pihak top management.

C. Kegagalan Mutu

Apabila memperhatikan secara seksama, suatu kegagalan mutu pasti ada sebab-sebabnya, maka kita harus memahami sebab-sebabnya. Deming membedakan sebab-sebab kegagalan menjadi dua bentuk yaitu umum dan khusus.
Sebab-sebab umum adalah sebab-sebab yang diakibatkan oleh kegagalan sistem. Masalah sistem ini merupakan masalah internal proses institusi. Masalah-masalah tersebut hanya bisa diatasi jika sistem, proses dan prosedur institusi tersebut dirubah. Dalam pendidikan. sebab-sebab rendahnya  mutu pendidikan bisa disebabkan oleh beberapa sumber yang mencakup desain kurikulum yang lemah, bangunan yang tidak memenuhi syarat, lingkungan kerja yang buruk, sistem dan prosedur yang tidak sesuai, jadwal kerja yang serampang, sumberdaya yang kurang, dan pengembangan staf yang tidak memadai.Kesalahan yang sering kali terjadi dalam dunia pendidikan adalah kurangnya penelitian dan analisa terhadap sebab-sebab rendahnya tingkat pencapaian tujuan, serta belum terwujudnya penelitian dan analisis tersebut sebagai subyek aksi manajerial.
Sementara sebab-sebab khusus melahirkan variasi-variasi yang non-acak di dalam sistem dan merupakan sebab-sebab eksternal. Sebab-sebab khusus kegagalan, sering diakibatkan oleh prosedur dan aturan yang tidak diikuti atau ditaati, meskipun kegagalan tersebut mungkin juga diakibatkan oleh kegagalan komunikasi atau kesalah-pahaman.. Jika sebuah masalah disebabkan oleh sebab-sebab khusus, maka masalah tersebut bisa diatasi dengan tanpa mengganti kebijakan atau mendesain kembali sistem. Banyak masalah khusus dalam pendidikan muncul dari sejumlah kecil individu yang kurang memiliki motivasi atau ketrampilan untuk menjadi seorang guru yang efektif. Hanya manajemen yang memiliki otoritas untuk menemukan solusi yang tepat dalam masalah ini.

D. Peran Manajer dalam Menangani Kegagalan

Implikasi perbedaan antara sebab-sebab umum dan khusus sangat penting bagi manajer. Sebagia besar masalah sedemikian disebabkan oleh manajemen yang lemah atau tidak mencukupi.
Mengetahui sebab kegagalan mutu dan memperbaikinya adalah tugas kunci seorang manajer. Dalam kasus seperti ini, mereka berubah menjadi frustasi ketika usaha mereka gagal. Pembedaan sederhana namun penting yang dilakukan Deming, melahirkan wawasan yang cerdas dalam mengatasi kegagalan mutu. Di dalam literature TQM, disebutkan bahwa pengembangan mutu yang berhasil membutuhkan komitmen abadi pihak manajemen. TQM juga menegaskan bahwa komitmen bukan sekedar mendorong usaha orang lain. Dalam istilah praktisnya, komitmen adalah kesadaran manajemen bahwa mereka adalah pihak yang bertanggungjawab untuk menemukan solusi bagi sebuah kesalahan.



Analisis Dimensi Mutu Produk dan Jasa Pada Perusahaan Toyota Astra Motor

9:20 PM Add Comment

Pengertian Mutu
Mutu merupakan hal yang sangat penting bagi suatu organisasi, baik itu organisasi non pendidikan maupun organisasi pendidikan. Mutu sendiri mempunyai berbagai macam pengertian, seperti yang dikemukakan oleh beberapa ahli berikut: Menurut Juran dalam M. N. Nasution (2001), mutu suatu produk adalah kecocokkan penggunaan produk (fitness for use) untuk memenuhi kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Crosby dalam M. N. Nasution (2001) menyatakan bahwa mutu adalah conformance to requirement, yaitu sesuai dengan yang disyaratkan atau distandarkan. Suatu produk memiliki mutu apabila sesuai dengan standar mutu yang telah ditentukan. Standar mutu meliputi bahan baku, proses produksi dan produk jadi.


Dimensi Mutu
Mutu bisa diukur dengan beberapa dimensi, sehingga dengan dimensi ini bisa dianalisis apakah suatu produk itu bermutu ataukah tidak. Ada delapan dimensi mutu, seperti yang dinyatakan oleh Garvin dalam M. N. Nasution (2001) bahwa delapan dimensi mutu.
Dibawah ini adalah contoh Analisa dari Dimensi Mutu Produk dan Jasa untuk Perusahaan Toyota Astra Motor



Analisis Perusahaan Toyota Astra Motor menggunakan Dimensi Mutu Produk dan Jasa

Dimensi Mutu pada Produk (Toyota Astra Motor)
Performance, Toyota Astra mengeluarkan produk jenis sedan adalah lebih untuk kenyamanan, seperti Camry dan Altis.
Feature, seperti pada produk keluaran terbaru Toyota Astra Motor, selalu menampilkan dan memunculkan fitur-fitur yang tidak dimiliki produk lain, seperti memiliki sensor parker, air bag yang besar, dan bagasi yang luas.
Reliability, dikatakan mempunyai performance yang baik apabila mesinnya mampu bekerja sesuai dengan daya 1500cc yang dijanjikan dan dikatakan memiliki reliability yang baik apabila tidak pernah ngadat selama digunakan sehingga pelanggan merasa puas.
Conformance, produk-produk yang konsisten dan selalu sama dengan standar yang telah ditetapkan dibawah pengawasan mutu yang ketat.
Durability, awet secara teknis contohnya adalah kendaraan produk Toyota Astra mempunyai umur produktif yang lebih panjang, dan masih memiliki nilai ekonomis yang tinggi.
Serviceability, mudahnya pemeliharaan kendaraan dan perbaikannya, ini juga disebabkan tersedianya spare part/ komponen yang lainnya dipasaran dan dengan harga yang terjangkau.
Aesthetics, design mobil sangat menarik dan menawarkan berbagai macam warna.
Perceived Customers, Toyota menempati urutan teratas dalam market share, masyarakat mengenal Toyota sebagai kendaraan yang mempunyai reputasi baik dalam hal kualitas.


Dimensi Mutu pada Jasa (Toyota Astra Motor)
Tangible, Toyota memberikan kartu asuransi dalam hal keselamatan pengendara, juga memberikan kartu garansi untuk kendaraan.
Reliability, Toyota memberikan pelayanannya secara tepat sejak awal dan telah menyediakan jasa service yaitu Auto2000.
Responsivness, pegawai mampu dengan tanggap dalam menangani dan memperbaiki kerusakan yang terjadi pada mesin kendaraan Toyota.
Competence, semua pegawai mengetahui seluk beluk perusahaan Astra, termasuk jenis-jenis tipe mobil Toyota, pun dengan harganya.
Acces, Toyota Astra Motor telah menyediakan service center di Auto2000 dan dapat dengan mudah ditemui. Selain itu juga, sistem dalam pelayananpun telah mempermudah pemilik kendaraan.
Courtesy, keramahan pegawai dalam hal jasa di Auto2000 sudah tidak diragukan lagi, selain itu, Auto2000 telah menyediakan makanan untuk pemilik kendaraan jika menunggu kendaraannya.
Credibility, masyarakat mengenal Toyota sebagai kendaraan yang mempunyai reputasi baik dalam hal kualitas dan pelayanannya.
Security, Auto2000 akan menyimpan data pemilik kendaraan dengan aman jika kembali datang untuk melakukan perbaikan mobil.
Communications, Auto2000 telah menyediakan dan siap mendengarkan keluhan dari pelanggan.
Understanding the Customers, memiliki banyak persediaan komponen-komponen kendaraan agar kebutuhan pelanggan terpenuhi.